Stabil hátsó{0}}nyomóformázógép

A Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. az egyik vezető gyártó és szállító a stabil hátsó-nyomású formázógépeknek Kínában. Nyugodtan nagykereskedjen a Kínában gyártott, fejlett stabil hátulsó-nyomásos formázógéppel, gyárunkból.

 

A stabil vissza{0}}nyomóformázógép valós-idő arányos nyomásszabályozást és gyors-hidraulikus visszacsatolást tartalmaz, hogy szabályozza a lágyító olvadék sűrűségét a csavar visszanyerése során. Azáltal, hogy a lágyítás során állandó ellenállást biztosít a csavarral szemben, ez a berendezés stabilizálja a lövéstömeg-tűréseket, megtisztítja a beszorult levegőt, és fenntartja a dinamikus viszkozitást a folyamatos több-üreges precíziós ciklusok során.

 

 

A precíziós fröccsöntés a mechanikai merevség, a termikus határok és a hidraulikus válaszmérők közötti szoros szinkronizáláson alapul:

Befecskendezési sebesség:A sebességprofil stabilitása biztosítja az egyenletes olvadékfront előrehaladását, szabályozva a helyi nyírási sebességet és a belső feszültséget a vékony{0}}fal geometrián belül.

Befecskendezési nyomás:A konzisztens nyomásleadás megakadályozza a térfogati zsugorodási különbségeket az üregkészletek között, miközben kiküszöböli az elválasztó vonal felvillanását.

Pozícióvezérlés:A csavar helyzetének ±0,01 mm-es mérése beállítja az átmeneti pontot a töltési és a tartási fázisok között, elkerülve a rövid lövéseket vagy a túlpakolást.

Hőmérséklet szabályozás:Több-zónás hordószabályozás ±0,5 fokon belül biztosítja az állandó olvadékviszkozitást és védi a hőre érzékeny polimereket.

Plasztifikációs stabilitás:A csavarhajtás nyomatéka és a homogenizáló repülési geometriák egyenletes gyantaolvadást biztosítanak, hőbomlás nélkül.

Hátnyomás:A lágyítás során a visszahúzódó csavarral szemben alkalmazott folyamatos ellenállás szabályozza az olvadéksűrűséget, a gázelszívást és a pigment diszperziót.

Ismételhetőség:A gép dinamikus képessége a célnyomás, pozíció és hőmérsékleti alapértékek reprodukálására szekvenciális futtatások során.

 

 

A befecskendező rendszer a zárt-hurkú visszacsatoláson és a nagy-frekvenciás szelepválaszon alapul a dinamikus pontosság fenntartása érdekében:

Zárt{0}}hurkú vezérlés:0,5 ms-onként figyeli a befecskendezési nyomás- és sebességgörbéket, hogy kompenzálja a nyersanyag viszkozitásának változásait.

Nyomásszabályozás:A többlépcsős befecskendezési nyomáslépcsős-csökkentések az átmenetek zökkenőmentes megtartásával kezelik a feltöltést.

Sebességszabályozás:A programozható 10 fokozatú sebességprofilozás keskeny kapukon vezeti át a gyantát anélkül, hogy nyírási elszíneződést okozna.

Pozícióvezérlés:Az abszolút optikai kódolók nyomon követik a csavar mozgását a fázisváltások ezredmásodperceken belüli befejezéséhez.

Több-lépcsős injekció:A testre szabott nyomás- és sebességfokozatok kiegyenlítik a falsűrűséget, megszüntetik a süllyedésnyomokat és minimalizálják a maradék feszültséget.

 

 

Az olvadék-előkészítés a konzisztens lágyítósűrűségre összpontosít a csavar visszanyerése során:

Csavar forgása:Az elektromos szervohajtások digitális fordulatszám-visszacsatolást biztosítanak, így a nyírási sebességet egyenletesen tartják a hidraulikus rendszer terhelésétől függetlenül.

Plasztifikálás:A speciális akadály-repülési geometriák teljes olvasztást, színeloszlást és szabályozott súrlódásos fűtést biztosítanak.

Ellennyomás:Az arányos szelepvezérlés 5 bar és 150 bar közötti lineáris ellenállást tart fenn ±0,5 bar tűrés mellett, kiszellőztetve a beszorult illékony anyagokat.

Olvadási hőmérséklet:Az integrált PID-szabályozási algoritmusok szabályozzák a kerámia fűtősávokat, hogy megállítsák a hőmérséklet-eltolódást hosszú futás közben.

Anyag előkészítés:A hőmérséklet-szabályozott{0}}etetőtorkok megakadályozzák a szemcse korai felpuhulását, megőrizve a csavarbemeneti teljesítményt.

 

 

A befogó architektúra nagy{0}}merevségű lapokat tartalmaz, amelyeket végeselem-elemzés révén terveztek. A tömör lemezszerkezet korlátozza az elhajlást teljes szorítóerő mellett, fenntartva a párhuzamosságot az elválasztó felületen. Az alacsony-nyomású penészvédő áramkörök nyomon követik a bilincs helyzetét, hogy megakadályozzák a zárást, ha akadályokat észlelnek.

 

 

Az üzemi teljesítményt a lövéssúly pontosságával és a folyamatos kimeneti hőszabályozással mérik:

A lövés súlyának változása (CV):0,08%-nál kisebb vagy egyenlő lövéssúly eltérést tart a CV-n belül 1000 egymást követő fröccsöntési cikluson keresztül.

Vissza{0}}Nyomásválasz:Az arányos szelepválasz 15 ms alatt megakadályozza a nyomáscsúcsokat a csavar visszanyerésének megkezdésekor.

Termikus konzisztencia:Az egyenletes olvadékentalpia-eloszlás csökkenti a differenciális zsugorodást, a torzulást és a formázás utáni mozgást-.

Folyamatkövetés:A valós idejű naplózás tárolja a befecskendezési csúcsnyomást, a visszanyomási-profilokat, a helyreállítási időzítést és a párna helyzetét a tétel teljes nyomon követhetősége érdekében.

 

 

Az egység árucikkeket, mérnöki és nagy{0}}teljesítményű gyantákat futtat:

Polikarbonát (PC) / polibutilén-tereftalát (PBT):Megőrzi az olvadékstabilitást a polimerlánc lebomlása nélkül.

Poliamid (PA6 / PA66 / PA12, töltetlen és üveggel{3}}töltött):A precíz ellennyomás megakadályozza a fúvókák nyáladzását, miközben védi az üvegszálakat.

Polioximetilén (POM):Megakadályozza a gyanta stagnálását a speciális hőzóna-kezelés révén.

Polifenilén-szulfid (PPS) / folyékony kristályos polimer (LCP):Magas feldolgozási hőmérsékletet és gyors töltési sebességet alkalmaz.

Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS) / polimetil-metakrilát (PMMA):Optikai tisztaságot és légcsíkoktól mentes felületkezelést biztosít.

 

 

Ez a gépkonfiguráció szűk fizikai méreteket és optikai tisztaságot igénylő szektorokat szolgál ki:

 

Paraméter	Egység	Érték (120T)	Érték (180T)	Érték (260T)
Szorítóerő	kN	1200	1800	2600
A kötőrudak közötti távolság (H × V)	mm	410 × 410	510 × 510	610 × 610
Max. Forma nyitó löket	mm	360	440	530
Csavar átmérő opciók	mm	30 / 35 / 40	40 / 45 / 50	50 / 55 / 60
L/D arány	L/D	22:1 / 20:1	22:1 / 20:1	23:1 / 21:1
Elméleti lövéstérfogat	cm³	141 / 192 / 251	251 / 318 / 392	451 / 546 / 650
Max. Befecskendezési nyomás	bár	2250 / 1800 / 1400	2150 / 1700 / 1380	2100 / 1730 / 1450
Vissza-Nyomástartomány	bár	5 - 160	5 - 160	5 - 180
Vissza-Nyomáspontosság	bár	± 0.5	± 0.5	± 0.8
Csavar forgási sebessége	fordulat	0 - 280	0 - 250	0 - 220
Helyzetátalakító felbontása	mm	0.01	0.01	0.01
Hordó fűtési zónák	Zónák	4 + 1	4 + 1	5 + 1
Rendszernyomás	MPa	17.5	17.5	17.5

 

 

A gyári átvételi teszt (FAT) a hidraulikus dinamikus választ és a mechanikai szerkezeti stabilitást ellenőrzi a szállítás előtt:

Hidraulikus nyomás teszt:24 órás folyamatos működés, amely értékeli a szelep reakcióját és az olaj hőmérsékletét teljes üzemi terhelés mellett.

Hátsó-nyomás kalibrálása:Proporcionális szelepek lépcsőzetes kalibrálása 10 nyomásbeállításon (10 bar és 150 bar között) a válasz linearitásának ellenőrzésére.

A lemez párhuzamosságának ellenőrzése:A lapbeállítás ellenőrzése nulla és teljes befogási terhelés mellett lézeres mérőműszerekkel.

Hőstabilitási teszt:Folyamatos 12 órás hordófűtés, amely megerősíti a hőmérséklet-szabályozás stabilitását ±0,5 fokon belül.

Száraz ciklus ellenőrzése:500 ciklusú szárazonfutás mérési helyzetérzékelő konzisztenciát és mechanikai mozgási simaságot.

 

 

Népszerű tags: stabil hátulsó-nyomóformázógép, Kína stabil hátulsó-nyomóformázógép gyártók, beszállítók, gyár