Miért fontos a rendszerszintű{0}}gép tervezés?
Mérnöki megközelítés a nagy{0}}teljesítményű fröccsöntőgépek mögött
Egy komplett gép több, mint egyedi alkatrészek
A fröccsöntés során a gép teljesítményét soha nem egyetlen alkatrész határozza meg.
Egy erős hidraulikus rendszer, egy nagy sebességű{0}}befecskendező egység vagy egy fejlett vezérlőrendszer külön-külön is kiváló képességeket biztosíthat. A végső formázási teljesítmény azonban attól függ, hogy az egyes rendszerek hogyan hatnak egymásra és hogyan működnek együtt.
Egy nagy teljesítményű-fröccsöntő géphez a következők kiegyensúlyozott integrálására van szükség:
Ezt az integrált megközelítést rendszerszintű{0}}géptervezésnek nevezik.
A komponensek teljesítményétől a rendszerteljesítményig
Az egyes összetevők fontosak, de valódi értékük a pontos koordináció révén valósul meg.
Például:
A merev szorítószerkezet stabil alapot ad a szerszámok működéséhez.
A precíz befecskendező rendszer biztosítja a pontos anyagszállítást.
Érzékeny hidraulikus és szervorendszer szabályozza a gép mozgását.
Egy intelligens vezérlőrendszer minden folyamatparamétert koordinál.
Ha a rendszereket együtt tervezik, a gép teljes működési hatékonyságot ér el:
Mechanikai felépítés: A stabilitás alapja
A mechanikai szerkezet határozza meg, hogy egy gép milyen hatékonyan tudja fenntartani a pontosságot folyamatos gyártás mellett.
A következő kölcsönhatás:
• Lemezrendszer
• Rögzítőrudak
• Gépváz
• Befogó mechanizmus
megteremti az alapot:
• A szerszámbeállítás pontossága
• Egyenletes szorítóerő-eloszlás
• Csökkentett deformáció
• Meghosszabbított szerszám élettartam
Az erős szerkezet lehetővé teszi, hogy az egész gép nagyobb stabilitással működjön.
Befecskendezési teljesítmény: pontosság a koordináción keresztül
A befecskendezés minősége nem csak a nyomástól vagy a sebességtől függ.
Koordinációt igényel:
• Csavar és hordó kialakítás
• Plasztifikáló teljesítmény
• Injekciós mozgás
• Nyomásszabályozás
• Hőmérséklet-szabályozás
A jól{0}}integrált befecskendező rendszer biztosítja:
• Állandó olvadékminőség
• Stabil töltési teljesítmény
• Csökkentett termelési ingadozás
• A termék jobb megjelenése
Erő és intelligencia együtt dolgozik
A modern fröccsöntő gépek hatékony együttműködést igényelnek az energiarendszerek és a vezérlési technológiák között. A szervorendszerek, a hidraulikus rendszerek és a vezérlőplatformok együtt dolgoznak a következők érdekében:
• Mozgásos reakció
• Energiafogyasztás
• Nyomásszabályozás
• A gyártás megismételhetősége
A cél nem egyszerűen a maximális teljesítmény, hanem az energia intelligens felhasználása.
Valós gyártási követelményekre tervezve
A gyártók nem vásárolnak egyedi alkatrészeket.
Komplett megoldásokra van szükségük, amelyek megbízható teljesítményt nyújtanak valódi termelési környezetben.
Egy jól megtervezett-fröccsöntő gépnek a következőket kell biztosítania:
• Stabil működés hosszú gyártási ciklusokon keresztül
• Megismételhető termékminőség
• Hatékony energiafelhasználás
• Egyszerű folyamatkezelés
• Megbízható gépélettartam
A rendszerszintű tervezés{0}}a különböző technológiákat komplett gyártási megoldássá alakítja.
ARLEX mérnöki filozófia
Az ARLEX-nél a gépek teljesítményét a teljes rendszerintegráció szemszögéből közelítik meg.
Minden nagyobb rendszert úgy terveztek, hogy együttműködjön:
Befogórendszer Befecskendező rendszer Hidraulikus rendszer Csavar és hordó rendszer Szervo hajtásrendszer
Az összehangolt mérnöki és precíziós gyártás révén az ARLEX olyan fröccsöntő gépeket fejleszt, amelyeket stabil termelésre és hosszú távú ipari teljesítményre{0}} terveztek.
Integrált mérnöki munka. Megbízható teljesítmény.
A gép összeszerelése és a gép tervezése közötti különbség a rendszerintegrációban rejlik.
Egy igazán nagy teljesítményű{0}}fröccsöntő gép akkor jön létre, ha a szerkezet, a teljesítmény, a vezérlés és a folyamattechnológia egy teljes rendszerként működnek együtt.