PC műanyag fröccsöntő gép

PC műanyag fröccsöntő gép

A PC műanyag fröccsöntő gép precíz olvadékkondicionálást, dinamikus nagynyomású-töltést és szigorú hőszabályozást biztosít, amelyet az optikai-minőségű és nagy-viszkozitású polikarbonát feldolgozására terveztek.
A szálláslekérdezés elküldése
A termék bemutatása

A Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. a PC műanyag fröccsöntő gépek egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Kérjük, bátran nagykereskedjen Kínában gyártott, fejlett PC műanyag fröccsöntő gépet gyárunkból.

 

A PC műanyag fröccsöntő gép precíz olvadékkondicionálást, dinamikus nagynyomású-töltést és szigorú hőszabályozást biztosít, amelyet az optikai-minőségű és nagy-viszkozitású polikarbonát feldolgozására terveztek. Alacsony-nyírás-kopásálló-csavargeometriájának és szabályozott tartózkodási-idő-architektúrájának köszönhetően ez a rendszer megakadályozza a hődegradációt, az ezüstcsíkokat és a szerkezeti feszültséget az igényes optikai, autóipari és elektromos házakban.

 

Polikarbonát fröccsöntés áttekintése

 

Mi az a polikarbonát?
A polikarbonát egy amorf műszaki hőre lágyuló műanyag, amelyet nagy ütési szilárdság, magas hőelhajlási határértékek, könnyű tisztaság és magas olvadékviszkozitás határoz meg a teljes feldolgozási tartományban.


Miért szükséges a polikarbonát ellenőrzött fröccsöntés?
A polikarbonát feldolgozása termikus stabilitást és pontos hidraulikus erőt igényel, mivel a magas olvadékviszkozitás korlátozza a folyóképességet magas feldolgozási hő nélkül. A kiegyensúlyozatlan hőeloszlás optikai feszültséget, helyi repedést, színeltolódást és molekuláris lebomlást okoz.


Tipikus feldolgozási jellemzők

  • Feldolgozási olvadékhőmérséklet ablak: 280 fok és 315 fok között
  • Magas olvadékviszkozitás, amely több-lépcsős sebesség- és nyomásprofilozást igényel
  • Amorf térfogati zsugorodási arány: 0,5% - 0,7%
  • Nedvességérzékenység, amely etetés előtt 0,02% nedvességtartalom alatti szárítást igényel

 

Anyag{0}}Speciális feldolgozási kihívások

 

Olvadékáramlás:A polikarbonát magas olvadékviszkozitást és nyírási érzékenységet mutat. A nem megfelelő áramlási dinamika áramlási vonalakat, hegesztési gyengeségeket és belső feszültséget generál.


Hőmérséklet:A magas feldolgozási hőmérséklet csökkenti az olvadékviszkozitás szabályozása és a termikus degradáció közötti különbséget.


Nyomás:Tartósan magas befecskendezési és tömítési nyomásra van szükség a vastag szakaszok kitöltéséhez, és megakadályozza a kapu fagyását-, anélkül, hogy a vonal felszakadása-felvillanna.


Zsugorodás:Az alacsony térfogati zsugorodáshoz pontos üregnyomás-szabályozás szükséges a méretpontosság kiegyensúlyozása és a süllyedésnyomok kiküszöbölése érdekében.


Nedvesség érzékenység:A nedvesség hidrolízist, molekulatömeg-csökkenést és felületi szóródást okoz. A hosszabb tartózkodási idő magas hőmérsékleten a gyanta sárgulását és fekete foltokat okoz.

 

A gép konfigurációja a polikarbonáthoz

 

Injekciós egység:A nagy{0}}nyomatékú motorok és a nagy-nyomású hidraulikus hengerek fenntartják az olvadékleadást sűrű fejnyomás mellett. Az iker-hengeres befecskendező elrendezés fenntartja a tengelyirányú beállítást a nagy-terhelésű tömítési fázisok során.


Csavar és hordó:A speciális PC csavarprofilok 20:1 és 22:1 közötti L/D arányt, alacsony kompressziós arányt és áramvonalas visszacsapó szelepeket- alkalmaznak a nyírási hő korlátozása és a pangási zónák megszüntetése érdekében. A nagy-sűrűségű kerámia fűtőberendezések egyenletes hőátadást biztosítanak.


Hőmérséklet szabályozás:Több-zónás PID hőszabályozás ±1 fokos eltéréssel szabályozza a hordózónákat. A félvezető-relék megakadályozzák a hőmérséklet túllépését.


Hidraulikus / szervo rendszer:A gyors{0}}szervorendszerek zárt-hurkú nyomásszabályozást biztosítanak az alacsony-sebességű, nagy-nyomású tömítési fázisok során.


Szorító egység:A végeselem-analízissel épített merev lemezszerkezetek korlátozzák a lemez elhajlását teljes tonnatartalom mellett, megőrizve a formaleválasztási vonalakat és az alkatrészméreteket.

 

Hogyan javítja a gép a PC formázást

 

Az injekció stabilitása:A lineáris pozíció-visszacsatolás biztosítja a pontos befecskendezési indítási/leállítási átmeneteket, szűk határok között tartva a lövés súlyának változását.


Nyomásszabályozás:A dinamikus tartónyomás-szabályozás mérsékli a süllyedés nyomait, és enyhíti a belső feszültségeket, amelyek a formázás utáni repedéseket- okozzák.


Hőmérséklet stabilitás:Az egyenletes hordófűtési zónák homogenizálják az olvadék viszkozitását az injektálás előtt, megakadályozva az optikai homályosodást és a felületi csíkokat.


Plasztifikáló konzisztencia:Az alacsony-nyírású csavargeometria homogenizálja a gyanta tételeket anélkül, hogy a polimer láncokat megszakítaná.


Ismételhetőség:A zárt{0}}hurkú hidraulikus visszacsatolás korrigálja a nyomás- és sebességváltozásokat a folyamatos gyártási műszakok során.


Ciklus hatékonysága:A gyors bilincsmozgások és az érzékeny adagolás lerövidíti a ciklusidőket, miközben fenntartja a tisztasági követelményeket.

 

Javasolt feldolgozási paraméterek

 

Paraméter

Érték

Célkitűzés

Olvadási hőmérséklet

280 fok – 315 fok

Kiegyensúlyozza a folyékonyságot, miközben megakadályozza a termikus sárgulást

Penész hőmérséklet

80 fok - 120 fok

Enyhíti a belső feszültséget és javítja a felület minőségét

Befecskendezési nyomás

1200-1800 bar

Legyőzi az olvadásállóságot a vékony és összetett falak kitöltéséhez

Befecskendezési sebesség

Több-lépcsős (közepestől gyorsig)

Megakadályozza a felület idő előtti lehűlését és a kifúvódási nyomokat

Hátsó nyomás

50-150 bar

Tömöríti az olvadéksűrűséget anélkül, hogy túlzott nyírási hőt adna

Csavar sebessége

30-60 ford./perc

Védi a polimer molekulaláncokat a helyreállítás során

Lehűlési idő

falvastagság-függő

Biztosítja a szilárd hőelvezetést a méretstabilitás érdekében

 

Tipikus alkalmazások

01/

Optikai alkatrészek:Lencsék, fényvezetők, optikai prizmák és műszerkijelző ablakok.

02/

Autóalkatrészek:Fényszóró belső lencséi, jelzőburkolatok, érzékelő panelek és szerkezeti belső konzolok.

03/

Elektromos alkatrészek:Lángálló kapcsolóházak-, sorkapcsok, mérőburkolatok és átlátszó reléházak.

04/

Biztonsági felszerelés:Ipari arcvédők, védőszemüveglencsék, védőablakpanelek és szemüvegkeretek.

05/

Átlátszó házak:Nagy teherbírású-műszerházak, nézetcsatlakozók, orvosi monitorkeretek és kijelzőelőlapok.

A gép specifikációi

 

Metrikus

Egység

Szabványos modell

Nagy{0}}kapacitású modell

Szorítóerő

Tonna

160

450

Csavar átmérője

mm

40

65

Csavar L/D arány

L/D

20:1

22:1

Lövés hangereje

cm³

280

1220

Lövés súlya (PC)

g

305

1330

Befecskendezési nyomás

bár

2150

1850

Kötött{0}}rúdtávolság (H×V)

mm

470 × 470

780 × 780

Max / Minimális formamagasság

mm

500 / 180

800 / 300

Fűtési kapacitás

kW

12.5

28.0

 

GYIK

 

K: Feldolgozható-e a gép üveg{0}}töltött vagy lángkésleltető{1}} PC-minőségű anyagokat?

V: Igen. A megerősített vagy adalékanyaggal-módosított polikarbonát gyantákhoz egy bimetál henger és edzett csavarfelület van beépítve, hogy ellenálljon a kopásnak és a korrozív illékony anyagoknak.

K: Milyen csavarkonfigurációt ajánlunk átlátszó polikarbonát alkatrészekhez?

V: Kifejezetten alacsony{0}}nyírású csavart használnak sekély adagolózónával és 20:1–22:1 L/D aránnyal. Ez megakadályozza a helyi hőemelkedéseket, amelyek sárgulást vagy buborékképződést okoznak.

K: Milyen pontosságú hőmérséklet-szabályozás szükséges az optikai PC-komponensekhez?

V: Több{0}}zónás PID-szabályozás, amely a fűtést ±1 fokon belül tartja, az alapfelszereltség. A PID hordózóna szabályozás kerámia fűtőtestekkel párosítva stabilizálja az olvadék viszkozitását folyamatos működés közben.

K: Hogyan kezelik a gyanta nedvességét a lágyítás előtt?

V: A polikarbonát szárítószeres szárítást igényel, hogy a gyanta nedvességtartalmát 0,02% alá csökkentse a hordóba való belépés előtt. A nedves gyanta feldolgozása lebontja a polimer láncokat, ami rontja a mechanikai szilárdságot és szóródást okoz.

K: Hogyan válasszam ki a gép megfelelő szorítóerejét és a befecskendező egység méretét?

V: Hasonlítsa össze a kivetített terület egy részét a szükséges üregtömítési nyomással (általában 500–800 bar az üregben a számítógépen), és ellenőrizze, hogy a teljes lövésméret a teljes hordókapacitás 30%-a és 70%-a között marad a megfelelő tartózkodási idő fenntartása érdekében.

Népszerű tags: pc műanyag fröccsöntő gép, Kína pc műanyag fröccsöntő gép gyártói, beszállítói, gyárai

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat