Precíziós olvadásgátló formázógép

Precíziós olvadásgátló formázógép

A Precision Melt Control Molding Machine megoldja a térfogatmérési ingadozásokat és a termikus inkonzisztenciákat a mikro-öntés során, így a 0,15% alatti lövéstömeg-változtatási együtthatót a szűk -tűrési tartományú gyártás során.
A szálláslekérdezés elküldése
A termék bemutatása

A Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. a precíziós olvadékvezérlő formázógépek egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Ne habozzon nagykereskedni a Kínában gyártott fejlett precíziós olvadásgátló formázógépet gyárunkból.

 

A Precision Melt Control Molding Machine megoldja a térfogatmérési ingadozásokat és a termikus inkonzisztenciákat a mikro-öntés során, így a 0,15% alatti lövéstömeg-változtatási együtthatót a szűk -tűrési tartományú gyártás során.

 

Mi határozza meg a fröccsöntés pontosságát?

 

A mikrometrikus méretpontosság elérése érdekében szinkronizálni kell a kulcsfontosságú fizikai paramétereket a formázási ciklus minden fázisában:


Befecskendezési sebesség:A zárt-hurkú arányos szelepek ±0,1 mm/s-on belül szabályozzák a sebességprofilokat, így biztosítva az üregek stabil töltési sebességét, megakadályozva a nyírási sebesség ingadozását, és megszüntetve a felületi áramlási nyomokat.


Befecskendezési nyomás:A többfokozatú nyomásátalakítók dinamikus frekvenciájú mintavételezéssel veszik a rendszer vezetéknyomását, megakadályozva a villanás képződését, a súlyeltolódást és a belső szerkezeti üregeket.


Pozícióvezérlés:A nagy-felbontású optikai lineáris kódolók ±0,01 mm-ig figyelik a befecskendezési löket helyzetét, így biztosítják az egyenletes olvadéktömörítést a formaüreg túltöltése nélkül.


Hőmérséklet szabályozás:A szilárdtestrelékkel rendelkező több-zónás PID-szabályozók ±0,5 fokon belül tartják a hordó hőmérsékletét, hogy megakadályozzák az anyagromlást és a viszkozitáseltolódásokat.


Plasztifikációs stabilitás:A szervo-csavar forgása egyenletes nyírófeszültséget tart fenn a gyanta olvasztása során, így homogén polimer olvadékot biztosít.


Hátnyomás:Az elektro-hidraulikus arányos visszanyomás-szabályozás stabilizálja a gyanta sűrűségét a visszacsapó szelep mögött a lágyítás során a pontos térfogati adagolás érdekében.


Ismételhetőség:A valós idejű visszacsatoló hurkok szinkronizálják a mechanikai löketet, a hidraulikus nyomást és a hőteljesítményt a folyamat hosszú távú stabilitásának megőrzése- érdekében.

 

Befecskendezést vezérlő rendszer

 

Zárt{0}}hurkú vezérlés:A valós idejű visszacsatoló hurkok összehasonlítják a célparamétereket a lineáris kódoló és a dinamikus nyomásérzékelő kimeneteivel, folyamatosan újraszámolva a parancsokat.


Nyomásszabályozás:A digitális többlépcsős szabályozás lehetővé teszi a töltési, csomagolási és tartási fázisok független konfigurálását az alkatrészsűrűség optimalizálása érdekében.


Sebességszabályozás:A több-lépcsős sebességprofilozás zökkenőmentes átmenetet tesz lehetővé a gyors üregfeltöltés és a lassú kaputömítés között.


Pozícióvezérlés:Az abszolút lineáris jelátalakítók nyomon követik a csavar helyzetét a befecskendezési, tartási és lágyítási fázisok során, anélkül, hogy a rendszer újraindítása után nulla-pontra lenne szükség.


Több-lépcsős injekció:A személyre szabható sebesség- és nyomásfokozatok bonyolult falvastagság-átmeneteket és{0}}változó futógeometriákat tesznek lehetővé.

 

Plasztifikáció és olvadékelőkészítés

 

Csavar forgása:A közvetlen hajtású-motorok precíz fordulatszám-szabályozást biztosítanak, optimalizálják a lágyító nyomatékot, miközben megakadályozzák a gyanta nyírási túlmelegedését.


Plasztifikálás:A speciálisan kiszámított csavargeometria javítja az olvadék homogenitását és csökkenti a színkeverési időt.


Hátnyomás:Az arányos szabályozás biztosítja az egyenletes polimer tömörítést és egyenletes levegőkibocsátást a gyanta-visszanyerés során.


Olvadási hőmérséklet:A kerámia fűtőszalagok több{0}}zónás PID-algoritmusokkal kombinálva megszüntetik a hordó forró pontjait.


Anyag előkészítés:Az integrált hordószigetelő köpenyek csökkentik a hőveszteséget, miközben megvédik az érzékeny műszaki gyantákat a környezeti hőhatásoktól.

 

Befogórendszer

 

A végeselemes elemzéssel kiszámított, nagy-merevségű iker-kapcsos szorítószerkezetek minimálisra csökkentik a lemez elhajlását teljes űrtartalom mellett, így biztosítják az egyenletes erőeloszlást a formaüregek között, hogy megőrizzék az elválasztó vonal szoros integritását.

 

Ismételhetőség és folyamatstabilitás

 

Az integrált visszacsatolásvezérlő rendszerek, a merev keretbeállítás és a gyors{0}}működésű szelepek biztosítják a folyamatos pontosságot. Az egyenletes csavarpárna ±0,05 mm-en belüli visszatartása stabilizálja a nyomásátvitelt az üreg megszilárdulása során. Az integrált hidraulikafolyadék-hőmérséklet-szabályozás stabil folyadékviszkozitást tart fenn, megakadályozva a folyamatok eltolódását a hosszabb gyártási ciklusok során.

 

Megfelelő anyagok

  • Polikarbonát (PC)
  • Poliamid / nejlon (PA6 / PA66)
  • Polioximetilén/acetál (POM)
  • Polibutilén-tereftalát (PBT)
  • Polimetil-metakrilát/akril (PMMA)
  • Polifenilén-szulfid (PPS)
  • Liquid Crystal Polymer (LCP)
  • Poliéter-éter-keton (PEEK)
  • Precíziós minőségű polipropilén (PP)
  • Precíziós minőségű akrilnitril-butadién-sztirol (ABS)

 

Megfelelő alkalmazások

 

Precíziós ipari alkatrészek:Műszaki fogaskerekek, perselyek, házak és mechanikus működtető alkatrészek, amelyek szűk mérettűrést igényelnek.


Elektromos alkatrészek:Mikrocsatlakozók, reléházak, sorkapcsok, megszakító alkatrészek és érzékelőházak.


Optikai alkatrészek:Lencsesorok, fényvezető lemezek, optikai keretek, LED reflektorházak és szálillesztő tálcák.


Orvosi összetevők:Fecskendőtartályok, mikrofluidikus chipek, diagnosztikai kazetták, katéter-agyak és inhalátorház-alkatrészek.


Precíziós autóalkatrészek:Üzemanyag-befecskendező szelepek alkatrészei, fojtószelepház-érzékelők, vezérlőegység-csatlakozók és mikro{0}}működtető fogaskerekek.

 

Műszaki konfiguráció

 

Paraméter

Egység

Értéktartomány

Szorítóerő

kN

800 - 4,000

Befecskendezési súly (PS)

g

45 - 680

Csavar átmérő opciók

mm

22 / 25 / 28 / 32 / 36 / 40

Max befecskendezési nyomás

bár

2,100 - 2,800

Maximális befecskendezési sebesség

mm/s

160 - 350

Csavar helyzetének felbontása

mm

±0.01

Precíziós párnavezérlés

mm

±0.05

Lövéssúly megismételhetőség (CV)

%

0,15 vagy annál kisebb

Hordó hőmérséklet pontosság

fokozat

±0.5

Hidraulikus reakcióidő

ms

20-nál kisebb vagy egyenlő

 

Tesztelés és minőség-ellenőrzés

 

3D CMM vizsgálat:A lapok párhuzamosságát, a kötőrúd{0}}távolságát és az igazítási tűréseket a végső összeszerelés előtt koordináta-mérőgépekkel ellenőrizzük.


Dinamikus nyomáskövetés:A nagy-frekvenciás nyomásérzékelők figyelik a hidraulikus nyomás stabilitását a folyamatos tesztelési ciklusok során.


Termikus képalkotó elemzés:Az infravörös hővizsgálat megerősíti a hőmérséklet eloszlását az összes hordófűtési zónában a gyanta lágyítása során.


Lézeres igazítási mérés:A rögzítő-rúd feszültségeloszlása ​​és a szerszámlap párhuzamossága dinamikus lézeres mérőeszközök segítségével, maximális szorítóerő mellett kalibrálva.


Lövés súlyának ellenőrzése:A műszaki gyantákkal végzett mintaöntési sorozatok statisztikai folyamat-ellenőrzésen esnek át, hogy garantálják, hogy a sörétsúly változása a célértékeken belül marad.

 

GYIK

 

K: Hogyan tartja meg ez a gép egyenletes lövéssúlyt a hosszú gyártási folyamatok során?

V: A zárt{0}}hurkú vezérlőrendszer folyamatosan nyomon követi a csavarok helyzetét és a hidraulikus nyomást lineáris jeladókon és jelátalakítókon keresztül. Automatikusan kompenzálja a gyanta viszkozitásának változásait a sebességprofil és az átmeneti pont valós idejű dinamikus beállításával, ±0,05 mm-en belül tartva a párna eltérését.

K: Mekkora a minimális falvastagság, amelyet ez a berendezés képes feldolgozni?

V: A gyanta olvadási indexétől és az üreg geometriájától függően a rendszer vékony falrészeket dolgoz fel 0,3 mm-ig. A 350 mm/s-ig terjedő befecskendezési sebesség és a gyors szelep reakcióidő párosítva lehetővé teszi az üreg teljes feltöltését, mielőtt a kapu lefagy{4}}.

K: Ez a berendezés képes kezelni a magas hőmérsékletű{0}}polimereket?

V: Igen. Az opcionális magas-hőmérsékletű kerámia fűtőszalagok és a speciális bimetál hengerek akár 420 fokos feldolgozási hőmérsékletet is támogatnak, biztosítva a szükséges hőteljesítményt és kopásállóságot a töltött műszaki polimerek számára.

K: Hogyan befolyásolja a pozíciószabályozás pontossága az alkatrésztűréseket?

V: A helyzetszabályozás pontossága közvetlenül meghatározza a sebesség---nyomás átmenet időzítését és a végső csavarpárna méretét. A ±0,01 mm-es kódoló pontosság biztosítja, hogy a nyomáskioldók pontosan a térfogati töltési ponton maradjanak, megakadályozva a feszültség kifehéredését, a vetemedést vagy a méretbeli zsugorodási eltéréseket.

K: Milyen hidraulikaolaj hőmérséklet-szabályozók vannak beépítve?

V: A PID hurkon keresztül kezelt integrált hőcserélő stabil hőmérsékleti tartományon belül tartja a hidraulikaolajat. Az olajhőmérséklet szabályozása megakadályozza a viszkozitás változásait, a szelep reakciósebességeit és a vezetéknyomást egyenletesen tartja a működés során.

Népszerű tags: precíziós olvadékvezérlő formázógép, kínai precíziós olvadékvezérlő formázógép gyártók, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat