Nagy-ismételhetőségű formázógép
A Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. a nagy -ismételhetőségű formázógépek egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Nyugodtan vásároljon nagykereskedelmet a Kínában gyártott, nagy -ismételhetőségű formázógéppel, gyárunkból.
A nagy-ismételhetőségű fröccsöntőgép a valós-idejű zárt-hurkú érzékeléssel szabályozza az olvadékadagolást és a fröccsöntési dinamikát, hogy megakadályozza a lövések közötti-l-lövés súlyváltozását a mikro-tűrőképességű műanyag fröccsöntés során. A nagy-merevségű lemezszerkezetekre és a gyors-szervo-hidraulikára épülő egység szoros mechanikai beállítást tart fenn folyamatos gyártási terhelés mellett, megakadályozva a villanást, a penésztorzulást és a hődegradációt a több-üreges szerszámoknál.
Mi határozza meg a fröccsöntés pontosságát?
Az alacsony lövés----lövéstömeg szórás eléréséhez szorosan integrálni kell a mechanikai szerkezeti merevséget, a hidraulikus szelepek reakcióképességét és a termikus stabilitást a ciklus minden fázisában:
Befecskendezési sebesség:A sima lineáris gyorsulási profilok megakadályozzák az olvadéknyomás kiugrását az összetett üreges futórendszerekben.
Befecskendezési nyomás:A gyorsan-működő arányos szelepek állandó töltési nyomást tartanak fenn, hogy megakadályozzák az olvadék stagnálását a nagy sebességű-üregbelépéskor.
Pozícióvezérlés:Az optikai kódolók mérik a csavar elmozdulását, hogy a befecskendeződugattyút pontosan az előre-beállított párnaküszöbre állítsák.
Hőmérséklet szabályozás:A több-zónás PID hurkok kezelik a hordó fűtőszalagjait az egyenletes olvadékviszkozitás fenntartása érdekében a löket inicializálása előtt.
Plasztifikációs stabilitás:Az optimalizált csavargeometria kiküszöböli a sűrűségváltozásokat és a helyi levegő beszorulását a csavarvisszanyerés során.
Ellennyomás:Az arányos hidraulikus vezérlés pontos olvadéktömörítést biztosít a henger belsejében a befecskendezés megkezdése előtt.
Ismételhetőség:Statisztikai konzisztencia a ciklusidőben, a befecskendezési nyomáscsúcsban és a végső alkatrész méreteiben a folyamatos több műszakos gyártás során.
Befecskendezést vezérlő rendszer
Zárt{0}}hurkú vezérlés:Nyomásátalakítók és lineáris érzékelők valós idejű jeleket táplálnak vissza a fő vezérlőhöz, és ezredmásodpercenként állítják be a hidraulikus áramlást.
Nyomásszabályozás:A több-fázisú tartási nyomáskezelés kiküszöböli a belső térfogati zsugorodást, a süllyedésnyomokat és a maradék feszültséget.
Sebességszabályozás:A több-fokozatú befecskendezési sebesség-profilozás lehetővé teszi a kapu ellenőrzött áthaladását, az üregek gyors feltöltését és a pontos lassítást az átkapcsolási pont közelében.
Pozícióvezérlés:A csavarhelyzet-ellenőrzés pontos távolsághatárokon belül kiváltja az átmenetet a sebességszabályozásról a nyomásszabályozásra.
Több-lépcsős injekció:Akár 10 különböző sebesség- és nyomásfokozat teszi lehetővé a változó áramlási-hosszúság---fal-vastagság arányát összetett részeken.
Plasztifikáció és olvadékelőkészítés
Csavar forgása:A közvetlen szervomotoros hajtások stabil forgási nyomatékot biztosítanak a helyreállítás során, megakadályozva a helyi nyírási felmelegedést.
Plasztifikálás:A nagy hosszúságú-–-csavarátmérő arány egyenletes színeloszlást és teljes polimer homogenizálást biztosít.
Ellennyomás:A digitális arányos szelepek állítják be az ellenállást a helyreállítás során, hogy minden ciklusban állandó olvadéksűrűséget tartsanak fenn.
Olvadási hőmérséklet:A több-zónás fűtőkör egyenletes hőmérsékleti profilt tart fenn a henger mentén, hogy megakadályozza a gyanta lebomlását.
Anyag előkészítés:A kerámia fűtőszalagok védőszigetelő borítással csökkentik a környezeti hőveszteséget és stabilizálják a fűtési zónákat.
Befogórendszer
A nagy-merevségű kötőrúd-elrendezések egyenletesen osztják el a szorító tonnát a nyomólap felületein, megakadályozva a középpont elhajlását teljes hidraulikus terhelés mellett. Az iker-kapcsolós mechanikus kötések sima, gyors-zárási mozgást, alacsony-nyomású penészvédelmet és gyors nyomásnövekedést biztosítanak a végső szorításnál.
Ismételhetőség és folyamatstabilitás
Az alkatrész tömegének és méreteinek állandó megőrzése a folyamatos gyártási ciklusok során az összes kulcsfontosságú folyamatparaméter pontos szabályozását igényli:
|
Teljesítménymutató |
Standard tolerancia |
Precíziós cél |
|
Lövéssúly megismételhetősége |
+/- 0.50% |
+/- 0.08% |
|
Csavar helyzetének pontossága |
+/- 0.10 mm |
+/- 0.01 mm |
|
V/P átkapcsolási pontosság |
+/- 0.20 mm |
+/- 0.02 mm |
|
Olvadékhőmérséklet változása |
+/- 2.0 °C |
+/- 0.5 °C |
|
Platen Parallelism under Tonnage |
<= 0.15 mm |
<= 0.05 mm |
|
Hidraulikus reakciósebesség |
60 ms |
18 ms |
Megfelelő anyagok
|
Mérnöki polimerek |
PEEK, PPS, LCP, PA66, PA6 akár 50%-os üvegszál erősítéssel töltve. |
|
Átlátszó gyanták |
Optikai PMMA, PC, ciklikus olefin kopolimerek. |
|
Szabványos műszaki műanyagok |
POM, PBT, ABS, SAN. |
|
Orvosi polimerek |
Orvosi-minőségű PP, HDPE, hőre lágyuló poliuretán. |
Megfelelő alkalmazások
Precíziós ipari alkatrészek:Mikro fogaskerekek, nyomtatómeghajtó alkatrészek, folyadékszabályozó szelepek, csapágykosarak.
Elektromos alkatrészek:Sorkapocsblokkok, több-tűs csatlakozók, reléházak, kapcsolóházak.
Optikai alkatrészek:LED objektívek, kamera lencseházak, fényvezető lemezek, optikai érzékelő burkolatok.
Orvosi összetevők:Fecskendőhengerek, luer lock szerelvények, folyadékelosztók, diagnosztikai kazettaházak.
Autóipari precíziós alkatrészek:Üzemanyag befecskendező alkatrészek, érzékelőházak, ECU csatlakozók, fékrendszer burkolatok.
Műszaki konfiguráció
|
Paraméter |
Egység |
120-as modell |
180-as modell |
260-as modell |
360-as modell |
|
Szorítóerő |
kN |
1200 |
1800 |
2600 |
3600 |
|
Kötőrúd távolság |
mm |
410 x 410 |
510 x 510 |
610 x 610 |
710 x 710 |
|
Lemezméret |
mm |
620 x 620 |
750 x 750 |
880 x 880 |
1020 x 1020 |
|
Max formamagasság |
mm |
450 |
520 |
620 |
720 |
|
Minimális formamagasság |
mm |
150 |
180 |
200 |
250 |
|
Ejector Stroke |
mm |
100 |
130 |
150 |
180 |
|
Csavar átmérője |
mm |
32 |
40 |
50 |
60 |
|
Elméleti lövéstérfogat |
cm3 |
128 |
251 |
490 |
848 |
|
Lövés súlya |
g |
116 |
228 |
446 |
771 |
|
Befecskendezési nyomás |
bár |
2350 |
2100 |
2050 |
1950 |
|
Befecskendezési sebesség |
cm3/s |
185 |
265 |
380 |
510 |
|
Max csavarsebesség |
fordulat |
320 |
290 |
260 |
220 |
|
Szivattyú motor teljesítménye |
kW |
15 |
22 |
30 |
37 |
Tesztelés és minőségellenőrzés
Folyamatképesség tesztelése:Minden egység egy 100 lövésből álló folyamatos mintavételezésen megy keresztül, hogy megbizonyosodjon a statisztikai tömegállandóságról a kiszállítás előtt.
Lézeres párhuzamosság ellenőrzése:A lemez párhuzamosságát és a feszítőrúd{0}}kiegyensúlyozását lézeres beállító rendszerekkel mérik teljes szorítóterhelés mellett.
Termikus képalkotó vizsgálat:Az infravörös hőelemzés ellenőrzi a hőeloszlást az összes hordófűtési zónában és a hidraulikaolaj-elosztókon.
Hidraulikus nyomásreakció naplózása:A nagy-frekvenciás érzékelők rögzítik a szelep aktiválási idejét a befecskendezés során,-hogy leállítsák az átmenetet az ezredmásodperces válaszküszöb ellenőrzéséhez.
Teljes -terhelésálló futás:A folyamatos, 48 órás üzemű szárazonfutás teszteli a ciklus konzisztenciáját, a hidraulikus tömítés integritását és a motor hőkorlátait.
GYIK
K: Milyen statisztikai folyamatképességi besorolást ér el ez a gép a lövés súlyának konzisztenciájára?
V: A rendszer 1,67 vagy magasabb folyamatképességi indexet tart fenn a standard tesztelés során, és a teljes lövéstömeg eltérését +/- 0.08%-on belül tartja.
K: Hogyan működik a V/P átkapcsoló rendszer nagy{0}}sebességű befecskendezés közben?
V: A vezérlőrendszer sebességszabályozásról nyomásszabályozásra vált át az optikai kódolók által rögzített pontos csavarhelyzet-adatokon vagy a közvetlen üreges nyomásérzékelő jeleken keresztül.
K: Ez az egység képes feldolgozni a magas hőmérsékletű{0}}gyantákat, például a PEEK-et vagy az LCP-t?
V: A magas-hőmérsékletű kerámia fűtőszalagok, a szigetelt hordók és a kopásálló-csavarok lehetővé teszik a stabil feldolgozást akár 420 Celsius fokos olvadékhőmérsékleten.
K: Hogyan minimalizálható a lemez elhajlása a maximális szorítóerő mellett?
V: A végeselemes elemzéssel konfigurált, nagy teherbírású dobozlapok alacsonyan tartják az elhajlást teljes hidraulikus terhelés mellett, így a lemez párhuzamosságát 0,05 mm-en belül tartják a forma felületén.
K: Milyen fröccsöntési sebesség érhető el a vékony{0}}falú fröccsöntő alkalmazásokhoz?
V: A standard modellek akár 250 mm/s befecskendezési sebességet biztosítanak. Az opcionális hidraulikus akkumulátor-meghajtók 500 mm/s fölé is növelhetik a befecskendezési sebességet a nagy-méretarányú-vékony falú alkatrészek esetén.
K: Hogyan tartja fenn a szervo{0}}hidraulikus rendszer az alacsony energiafogyasztást?
V: A szervo-változtatható szivattyú közvetlenül az aktuális hidraulikafolyadék-igényhez igazítja a motor fordulatszámát és nyomatékát, csökkentve a teljes energiafogyasztást, miközben fenntartja az olajhőmérséklet állandó stabilitását.
Népszerű tags: nagy-ismételhetőségű formázógép, Kína nagy-ismételhetőségű formázógépek gyártói, beszállítói, gyár
Következő
nemAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése