OEM és Odm egyedi fröccsöntő gépi megoldások

 

Egyedi tervezésű fröccsöntő berendezések speciális alkalmazásokhoz és saját márkás partnerségekhez

 

Mit jelent az OEM és Odm Engineering a gépvásárláshoz
 

Az alapfelszereltségű--polcos gépek gyakran korlátozzák a speciális anyagok feldolgozását, az összetett formaméretek alkalmazkodását vagy az agresszív ciklusidők elérését.

OEM megoldások

Pontos szerkezeti specifikációk, regionális elektromos szabványok, személyre szabott színsémák és privát{0}}címkék szerint épített gyártógépek.

ODM megoldások

Teljes berendezésfejlesztés az alkatrész geometriai elemzésétől a gépszállításig. A tervezés kiterjed a személyre szabott hidraulikus áramkör-tervezésre, a speciális csavar- és hordókohászatra, a személyre szabott kötőrúd-hézagra, a nagy-sebességű befecskendezési képességre és a dedikált automatizálási jelintegrációra.

 

Egyedi gépkonfigurációt igénylő feltételek

 

Az alapfelszereltség szerkezeti vagy hidraulikus átalakítást igényel meghatározott gyártási paraméterek mellett:


Nem{0}}szabványos alkatrészgeometriák:Mély-kihúzó tartályok, magas-bordás szerkezeti elemek, hosszúkás optikai keretek vagy vékony-falú csomagolás, amely kiterjesztett lemezméreteket, meghosszabbított nappali nyílást vagy egyedi kilökő löketprofilokat igényel.


Speciális gyanták és adalékok:Magas{0}}hőmérsékletű műszaki polimerek, erősen koptató hatású üveg-szálas anyagok vagy hőérzékeny gyanták feldolgozása-, amelyek nagy L/D arányú csavarokat, bimetál kopásállóságot vagy több-zónás pontos hőszabályozást igényelnek.


Nagy-sebességű vagy több-mozgásos kimenet:Olyan alkalmazások, amelyek egyidejű gépmozgásokat-igényelnek, mint pl. a bilincs nyitása lágyítás közben,-akkumulátoros befecskendezéssel, szervo-elektromos hajtásokkal vagy nagy-válaszú arányos szelepekkel segítve.


Gyári padló és automatika integráció:Integráció speciális robotkarokkal, egyedi mag-húzási szekvenciákkal vagy regionális elektromos tápegységekkel, amelyek módosított szekrényelrendezést és speciális vezérlőkártya-interfészeket igényelnek.


Forgalmazói magáncímkézés:A magán-címkézőgépekre vonatkozó követelmények, beleértve az egyedi fémlemez burkolatokat, a lokalizált HMI-nyelvi szoftvert, az egyedi márkaszínkombinációkat és a regionális biztonsági tanúsítványok megfelelőségét.

 

Testreszabható alrendszerek{0}}és összetevők
 

A mérnöki testreszabás az összes főbb gépegységre vonatkozik:

Plasztifikáló és injektáló egység

Csavar- és hordókohászat:Bimetall hordók és keményfém{0}}bevonatú csavarok korrozív vagy koptatógyanta-feldolgozáshoz.
Csavaros kiviteli profilok:Speciális repülési geometriák polimerekhez, mint például PET, PC, PMMA, poliolefinek vagy PVC.
Befecskendező hajtásrendszerek:Akkumulátorok vékony-falú, nagy sebességű{1}}befecskendezéshez, szervo-hidraulikus konfigurációkhoz vagy elektromos elő-plasztikázó hajtásokhoz az energiahatékonyság és a párhuzamos működés érdekében.
Fúvóka szerelvények:Rugós-elzáró-elzáró fúvókák, hidraulikus tűelzáró-fúvókák és kiterjesztett több-zónás fűtött fúvókák.

Befogószerkezet és lemezkialakítás

Lap geometria:Megnagyobbított tányérok, kiszélesített{0}}rúdtávolság és megnövelt nappali nyílás, hogy illeszkedjen az összetett vagy több{1}}üreges formákhoz.
Alap-húzó és kilökő áramkörök:Több-fokozatú hidraulikus mag-húzási szekvenciák, légfúv-lefúvató szelepek és egyedi mechanikus kilökőelrendezések.
Váltó mechanizmus:Újra{0}}tervezték a billenő kinematikát a szorítóerő-eloszlás kiegyensúlyozására és a nyomólap elhajlásának minimalizálására teljes terhelés mellett.

Hidraulika, teljesítmény és vezérlőrendszerek

Hidraulikus építészet:Szervo-szivattyúrendszerek, kétkörös-körös hidraulikus szivattyúk, nagy-áramlási arányos szelepek és olajhűtő-frissítések a trópusi éghajlathoz.
Vezérlőfelület:Több-nyelvű interfészszoftver, speciális érintőképernyős hardver és egyedi I/O bővítőmodulok.
Elektromos rendszer:Egyedi hálózati feszültségtranszformátorok, regionális megszakítók megfelelősége és specifikus szilárdtestrelé-konfigurációk.

 

Műszaki munkafolyamat: az alkatrészrajztól a gépszállításig

Az alkatrészspecifikációk működő gépkonfigurációvá alakítása egy strukturált mérnöki sorrendet követ:

Alkatrész geometriai értékelése

Falvastagság, áramlási hossz arányok, vetített felület és anyagzsugorodás elemzése.

01

Befogás és befecskendezési méretezés

A szükséges szorítóerő-űrtartalom, a lágyítási sebesség, a lövéstömeg-elmozdulás és a befecskendezési nyomás határainak kiszámítása.

02

Mechanikai és hidraulikus modellezés

Végeselem-elemzés végzése nyomólapokon, hidraulikus vonalvezetés tervezése és a vezérlő logikájának leképezése.

03

Összeszerelés és integráció

Nyomólemez szerkezetek precíziós megmunkálása,{0}}kötőrudak igazítása és elektromos szekrények vezetékezése.

04

Érvényesítési tesztelés

Több-órás szárazonfutás, nyomásstabilitás ellenőrzése és formapróba tesztelése a feladás előtt.

05

 

A projekt értékeléséhez szükséges műszaki adatok

 

A gépek pontos konfigurációjához meghatározott alkatrész, forma és gyári paraméterek szükségesek:

Alkatrész specifikációk

  • 2D méretezett rajzok vagy 3D CAD fájlok
  • Egyrészes súly és futórendszer súlya
  • Falvastagság-profil a legfontosabb szakaszokon
  • Gyanta polimer minőségű és olvadék áramlási sebesség

Forma és működési paraméterek

  • Külső formanyom (szélesség x magasság x hossz)
  • A forma teljes tömege
  • A funkcionális üregek száma
  • A mag-húzóhenger-szekvenciájára és a levegőkidobásra vonatkozó követelmények
  • Cél ciklusidő és napi térfogatigény

Üzemi infrastruktúra

  • Üzemi feszültség, frekvencia és teljes rendelkezésre álló tápegység
  • Hűtött vízellátási kapacitás és olajhűtő víz vezeték elrendezése
  • Padlóterhelési-korlátok és mennyezeti daru hasmagassága

 

Gyártási minőségellenőrzés és érvényesítés
 

Minden személyre szabott gép szerkezeti elemzésen és dinamikus gyári tesztelésen esik át a szállítás előtt.

Strukturális elemzés

A szorítólemezek végeselem-elemzésen esnek át, hogy biztosítsák a merevséget a maximális tonnatartalom mellett, megakadályozva a csíkképződést és a penészlap elhajlása által okozott penészkopást.

Tesztelési protokollok

Beállítás kalibrálása:A lemezek párhuzamosságának ellenőrzése, az ágyak szintbe állítása és a kötőrúd{0}}feszültségeloszlásának mérése.
Hidraulikus nyomás audit:A nyomáscsökkentő szelep kalibrálása, az arányos szeleplépés-ellenőrzés és a hosszú{0}}hidraulikus tömítés-ellenőrzés üzemi olajhőmérséklet mellett.
Szoftver és biztonsági ellenőrzés:Vezérlőszoftver menü tesztelése, riasztási kód diagnosztika, vészleállítás érvényesítése és biztonsági retesz tesztek.
Forma próbaüzem:Száraz{0}}ciklus-tesztek, majd tényleges formázási kísérletek a fröccsöntési sebességprofilok, a V/P átkapcsolási pontok és a lágyító visszanyerési idők ellenőrzésére.

 

 
Műszaki dokumentációs csomag
 

A személyre szabott berendezéscsomagok átfogó angol nyelvű műszaki kézikönyveket tartalmaznak, amelyek megkönnyítik a létesítmény előkészítését, üzemeltetését és karbantartását:

01/

Szerelési és beépítési elrendezési rajzok

02/

Elektromos áramköri vázlatok és szekrénysorkapcsok térképei

03/

Hidraulikus csővezeték vázlatok és szelepelrendezési diagramok

04/

Alapozási terheléselosztási terv

05/

Vezérlő menü navigációs kézikönyv

06/

Alkatrész katalógus eredeti alkatrész kódokkal

 

Gyakran Ismételt Kérdések
 

 

K: Hogyan számítják ki a szorítóerőt az egyedi formaméretekhez?

V: A szorítóerőt úgy számítják ki, hogy megszorozzák az összes alkatrész és a futófelület teljes kivetített területét az adott gyantatípushoz szükséges átlagos üregnyomással, a falvastagság és az áramlási hossz alapján hozzáadott biztonsági ráhagyással.

K: Milyen módosítások érhetők el a csiszolóanyaggal vagy{0}}üveggel töltött gyantákhoz?

V: Az egységeket keményfém ötvözetekkel és teljesen edzett csavarokkal, kopásálló csavarvégekkel, ellenőrző gyűrűkkel és speciális hőkezeléssel a fúvókákon bimetál hengerekkel bővítették.

K: Az egyedi vezérlőszoftver adaptálható a meglévő automatizálási berendezésekhez?

V: Igen. A vezérlő I/O bővítőkártyái és a szoftveres kommunikációs protokollok úgy konfigurálhatók, hogy közvetlenül kapcsolódjanak a robotizált ürítőgépekhez, szállítószalag-rendszerekhez és központi anyagadagoló hálózatokhoz.

K: Milyen dokumentációt mellékelünk az egyedi elektromos konfigurációkhoz?

V: Minden gép tartalmaz teljes elektromos kapcsolási rajzot, amely részletezi az alkatrészek specifikációit, a vezetékszámozást, a földelési vonalakat és az áramelosztási útvonalakat, amelyek megfelelnek a beépített gépnek.

 

modular-1
Indítsa el egyedi gépek projektjét

A mérnöki értékelés, a műszaki elrendezési rajzok és a részletes projektjavaslat megszerzéséhez nyújtson be alkatrészrajzokat, gyantaparamétereket vagy konkrét gépi követelményeket.

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat