Energiahatékony -hőre lágyuló formázógép

A Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. az energiahatékony, hőre lágyuló műanyag formázógépek egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Nyugodtan vásároljon Kínában gyártott, energiahatékony, energiahatékony,{4}}termoplasztikus formázógépet gyárunkból.

Az energiahatékony -hőre lágyuló műanyag fröccsöntőgép szervo-hajtású hidraulikus hálózattal és dinamikus áramlásszabályozással rendelkezik, hogy nagy-ismételhetőségű fröccsöntést biztosítson az árucikkekhez és a műszaki polimerekhez, miközben csökkenti az üzem villamosenergia-költségeit. Úgy tervezték, hogy a hidraulikus teljesítményt közvetlenül az alkatrészek hűtési és ciklusigényeihez igazítsa, ez a rendszer állandó olajhőmérsékletet tart fenn, lerövidíti a száraz ciklusidőket, és a folyamatos gyártási műveletek során kiszámíthatóan tartja az alkatrészegység költségeit.

Szervo hajtás:A motor fordulatszámát közvetlenül a rendszer áramlási és nyomásigényéhez igazítja, kiküszöbölve a folyamatos motorhúzást a mozdulatlan ciklus fázisaiban.

Hidraulikus igény:Pontos olajmennyiséget biztosít a valós idejű{0}}tengelysebességnek megfelelően, megakadályozva, hogy a felesleges folyadék áthaladjon a tehermentesítő vonalakon.

Szivattyúvezérlés:Változtatható{0}}sebességű állandó mágneses motorokkal állítja be a rendszer elmozdulását az érzékelő visszacsatolásától számított ezredmásodperceken belül.

Üresjárati üzemmód:A motor fordulatszámát közel-nulla fordulatszámra csökkenti a forma hűtése és az alkatrészledobási időközök során, minimálisra csökkentve a készenléti elektromos fogyasztást.

Befecskendezési ciklus:Szabályozza az energiafogyasztást úgy, hogy minden lépésben elválasztja a nyomásleadást a maximális eltolási teljesítménytől.

Tartási nyomás:Megtartja a beállított üregnyomást minimális tengelyforgással, csökkentve az elektromos húzást a hosszabb csomagolási idők során.

Plasztifikálás:Szinkronizálja a hidraulikus motor nyomatékát a hengerfűtési profilokkal, hogy csökkentse a mechanikai súrlódást a csavar visszanyerése során.

Hűtési követelmények:Megőrzi az olaj alaphőmérsékletét, csökkenti a hidraulikus hőtermelést és a külső hőszabályozási terhelést.

A szervo{0}}meghajtású hidraulikus architektúra nyomásérzékelőktől és optikai kódolóktól származó folyamatos visszacsatolás segítségével szabályozza a szivattyú sebességét. Gyors mozgás vagy nagy sebességű{2}}töltés során a motor ezredmásodperc alatt felgyorsul a csúcsteljesítményre. Amikor a forma eléri a bilincs reteszelését vagy tartónyomásra vált, a motor sebessége azonnal lelassul, hogy fenntartsa a beállított rendszernyomást anélkül, hogy a felesleges hidraulikafolyadékot visszavezetné a tartályba.

Ez a kimeneti szabályozás csökkenti az olaj turbulenciáját, korlátozza a belső olajnyírást, és stabilan tartja a folyadék hőmérsékletét a több műszakos gyártás során. A stabil olajhőmérséklet megakadályozza a folyadék viszkozitásának csökkenését, védi a belső tömítés integritását, és megőrzi a pontos befecskendezési ismételhetőséget a hosszú gyártási műszakok során.

Rögzítési fázis:A nagy mennyiségű olaj meggyorsítja a nyomólap mozgását, mielőtt a mechanikus reteszeléshez rövid, nagy{0}}nyomású lökésekre váltana. A szervoválasz megakadályozza a folyadéknyomás kiugrását a reteszelési átmenetek során.

Injekciós fázis:Célzott hidraulikus erőt biztosít, hogy a polimer olvadékot a formaüregekbe kényszerítse. A dinamikus zárt hurkú{1}}vezérlés megakadályozza a nyomástúllépést az üreg töltési pontján.

Tartási fázis:A folyadékmennyiség-szükséglet nulla közelébe esik. A teljesítményfelvétel csökken, mivel a motor szigorúan a belső szelephézagok ellensúlyozására működik, miközben megőrzi az alkatrészsűrűséget.

Plasztifikációs fázis:Állandó elektromos áramot vesz fel a csavar forgatásához és a gyantapellet megolvasztásához. A hidraulikus nyomatékhatékonyság alacsonyan tartja a folyadék hőfelhalmozódását a csavarvisszanyerés során.

Formanyitási és kilökési fázis:Rövid közepes{0}}áramlási impulzusokat igényel a nyomólap mozgásához és a mechanikus kilökőcsapokhoz, és visszaáll minimális készenléti teljesítményre, amikor az alkatrészek szabadon esnek.

A lágyítás hatékonysága a csavar geometriájától, a hőgát alkalmazásától és a fűtési zóna szabályozásától függ.

Csavar konfigurációk:A 20:1 – 22:1 L/D arányú feldolgozócsavarok keverőfejjel párosítva javítják a polimer olvadék homogenitását, csökkentve a lágyításhoz szükséges hordóhőt.

Hőszigetelő burkolatok:A többrétegű hőtakaróval ellátott kerámia fűtőelemek{0}} korlátozzák a hőveszteséget az üzemi munkaterületeken.

Több-zónás hőmérséklet-kezelés:A félvezetős{0}}vezérlők az egyes hordók fűtési zónáit a pontos hőmérsékleti határokon belül tartják fenn, megakadályozva az olvadék viszkozitásának ingadozásait, amelyek a lövés-súlyának ingadozását okozzák.

Több-lépcsős injekciós profilalkotás:A programozható befecskendezési sebesség fokozatok kiegyenlítik az üregnyomási profilokat, lehetővé téve az alacsonyabb teljes töltési nyomást összetett alkatrészgeometriákon.

A gép energiateljesítményét a teljes ciklusidővel, az alkatrész tömegével, a gyanta kiválasztásával, a formaelrendezéssel és a műszak gyártási céljaival együtt kell értékelni. A motor elektromos húzásának csökkentése kevés előnyt jelent, ha a ciklusidők meghosszabbodnak, vagy az alkatrészek selejt aránya nő.

A fajlagos energiafogyasztás kilowatt{0}}órában/kg feldolgozott polimerben (kWh/kg) mérve pontos képet ad a valós termelési költségekről. Az alacsony energiafelhasználásra tervezett berendezések kiegyensúlyozzák a motor teljesítményét a rövid száraz-ciklusidőzítéssel, megőrizve a műszakonkénti nagy alkatrészhozamot, miközben megőrzik a szűk lövéssúly-konzisztenciát a több-üreges szerszámok között.

A meglévő vagy új szerszámok speciális teljesítménymutatóinak értékeléséhez adja meg az alább felsorolt ​​működési paramétereket. A mérnöki szakemberek ezeket a bemeneteket használják az alapszintű energiafelhasználás kiszámításához, és modellezik a működési összehasonlításokat a konfigurált berendezések opcióival.

Az ellenőrzéshez szükséges adatok:

• Alkatrész súlya és üreg konfigurációja: Egyedi alkatrész súlya, futórendszer súlya és teljes aktív üregek száma.
• Ciklusprofil: A befecskendezés, a tartás, a hűtés, a nyomólap mozgása és az alkatrész kilökése meghatározott időtartama.
• Gyanta specifikáció: Anyagminőség, olvadékfolyási index és formázási zsugorodási határértékek.
• Célgépméret: A szükséges szorítóerő és a lemez rögzítési méretei.
• Üzemidő: napi üzemidő, éves munkanapok és a közüzemi villamosenergia-díj kilowatt{0}}óránként.
• Éves kimeneti célok: Cél komponens hozam évente.
• A gép jelenlegi alaphelyzete: Csatlakoztatott motorteljesítmény, hordófűtés specifikációi és mért teljesítményfelvétel a gyártás során.

Forma tesztelési lehetőségek:Üzemi próbabeállítások az ügyfélszerszámok teljes gyártási feltételek melletti futtatásához.

Valós idejű energianaplózás-:Elektromos teljesítményrögzítés a szerszámpróbák során a valódi kWh/kg értékek rögzítésére gyártási ciklusonként.

Alkatrészek ismételhetőségének ellenőrzése:Méretellenőrzés és lökés{0}}tömeg-konzisztencia nyomon követése több-üreges tesztformákban.

Rendszer testreszabási lehetőségek:Speciális csavarprofilok, edzett bimetál hengerek, hidraulikus maghúzó egységek és integrált szelepkapu-vezérlők.

Gyári átvételi ellenőrzés:Szállítás előtti ellenőrzések:

Népszerű tags: energiahatékony hőre lágyuló formázógép