A fröccsöntő gép működési elve hasonló a fecskendőéhez. Egy csavar (vagy dugattyú) tolóerejét használja az előre-plasztikázott olvadt műanyag (azaz viszkózus áramlási állapot) befecskendezésére egy zárt formaüregbe. Megszilárdulás után a készterméket kapjuk.
A fröccsöntés ciklikus folyamat. Mindegyik ciklus főként a következőket tartalmazza: adagolt adagolás-olvasztás és lágyítás-nyomásos befecskendezés-öntőforma feltöltése és hűtése-forma kinyitása és alkatrész eltávolítása. A műanyag alkatrész eltávolítása után a formát ismét bezárjuk, és megkezdődik a következő ciklus.
A fröccsöntőgép működési elemei: A fröccsöntőgép működési elemei három szempontot foglalnak magukban: a vezérlőbillentyűzet működését, az elektromos vezérlőrendszer működését és a hidraulikus rendszer működését. Ezek közé tartozik a befecskendezési folyamat műveleteinek, az adagolási műveleteknek, a befecskendezési nyomásnak, a befecskendezési sebességnek, a kilökési típusnak a kiválasztása, a hordó egyes szakaszainak hőmérsékletének figyelése, valamint a befecskendezési nyomás és ellennyomás beállítása.
A csavaros{0}} típusú fröccsöntő gépek általános formázási folyamata a következő: Először szemcsés vagy porított műanyagot adnak a hordóhoz. A műanyag a csavar forgása és a hordó külső falának melegítése révén megolvad. Ezután a gép bezárja az öntőformát, és előremozgatja a fröccsöntő egységet, így a fúvóka közel kerül a forma szárához. Ezután nyomás alatti olajat vezetnek be a befecskendező hengerbe, előrehajtva a csavart, és az olvadt anyagot a hűtő, zárt formába fecskendezik nagy nyomással és sebességgel. Egy bizonyos idő és nyomástartás (más néven nyomástartó) és lehűlés után az anyag megszilárdul, majd kikerül a formából. (A nyomástartás célja az olvadt anyag visszafolyásának megakadályozása a formaüregben, az üregbe való anyag utánpótlás, valamint a termék bizonyos sűrűségének és mérettűrésének biztosítása.) A fröccsöntés alapvető követelményei a lágyítás, fröccsöntés és fröccsöntés.
A lágyítás előfeltétele a fröccsöntött termék minőségének elérésének és biztosításának. A fröccsöntési követelmények teljesítéséhez a fröccsöntésnek megfelelő nyomást és sebességet kell biztosítania. Ezzel egyidejűleg a nagy befecskendezési nyomás miatt ennek megfelelően nagy nyomás keletkezik a formaüregben (a formaüregben az átlagos nyomás általában 20 és 45 MPa között van), ezért kellően nagy szorítóerő szükséges.
Ezért a fröccsöntő egység és a szerszámbefogó egység a fröccsöntő gép kulcselemei.
A műanyag termékek értékelése elsősorban három szempontot foglal magában: először is a megjelenés minőségét, beleértve az integritást, a színt és a fényességet; másodszor a méretek és a relatív pozíciók pontossága; harmadszor pedig a tervezett felhasználásnak megfelelő fizikai, kémiai és elektromos tulajdonságok. Ezek a minőségi követelmények a termék alkalmazásától függően változnak. A termék hibái főként a formatervezés, a gyártási pontosság és a kopás problémáiból erednek. A valóságban azonban a műanyagfeldolgozó üzemek technikusai gyakran küzdenek a penészhibák kompenzálására szolgáló eljárási módszerek korlátozott hatékonyságával.
A folyamat gyártás közbeni beállítása elengedhetetlen a termék minőségének és teljesítményének javításához. Mivel a fröccsöntési ciklus nagyon rövid, a rossz folyamatszabályozás a hibás termékek folyamatos áramlásához vezethet. A folyamat beállításakor a legjobb, ha egyszerre csak egy feltételt változtat, a változásokat ismételten megfigyelve. A nyomás, a hőmérséklet és az idő egyszerre történő beállítása könnyen zavart és félreértést okozhat, megnehezítve a problémák okának megértését. Számos intézkedés és módszer létezik a folyamat beállítására.
